灌浆料加固（二次灌浆）灌注施工工艺总结

 

灌浆料的灌注施工工艺总结
 

施工前的准备
1、了解并掌握相关图纸、规划施工标准和要求、图纸和联合检查记载、规划改变通知图纸、岩土工程勘察陈说等资料。
2、现场压实，保证施工过程中打桩机的安稳性，防止打桩机的挠度。
3、根据桩平面平面规划坐标和高程控制点高程，安置轴方位并固定桩方位。然后检查、检查各桩轴线的规划参数，并通过甲方、监理等相关单位的检验。
4、人员、资料、机械设备、东西应提早安排稳当，挨近水、电设备架设或铺设结束。
5、做好施工现场排水系统、泥浆池、泥浆沟开挖等作业。建筑污水经堆积处理后，只能排入城市排水管网。

1、测位埋管
一、全站仪用于测量、定位、测量和定位。以指定的轴线交点为控制点，结合工程的矩形控制网，判定支护桩的具体方位，判定桩位。桩方向的间隔过失小于5mm。在测量和定位过程中，应特别留意以下事项：
1、制作坐标是否与制作轴的大小一同；
2、是否满意图纸所制作的方位之间的相对联系，并在现场检查；
3、应留意每个轴的过失堆集。
运用液位测量筒体高度的过失不大于10mm。为了保证高度测量的精度，现场根据桩的设置计划。
为了保证桩不被损坏，应采用恰当的方法来保护桩，长370mm，宽240mm砖墙（MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑）是建立在桩和灌浆料预制板60mm厚C20和掩盖，和墙外外形标准1200mmx1200mm。
二、埋葬管：
护筒由钢板制成，护筒内径为：桩径＋100。为了防止坍落度筒落在钻探施工的外环后，护管埋入地上以下1.5m，对护筒埋设方位应精确，其中心与桩位中心的容许过失不大于50mm，和垂直度筒的水平度应保证，和垂直度差错小于1%。
2、台钻机到位
钻进后，对钻具的数量、长度、钻径、管的数量和长度进行记载和记载，记载作为判定钻机深度和孔径的首要根据。为了方便快捷地把钻头放在适合的方位，本工程运用起重机将钻头放置到位，然后运用钻杆的微调。钻头精度高，在钻头方位安稳。天心、转台中心和桩心呈垂线，差错不大于10mm。在钻前，在翻开孔之前测量测量机的高度和保护筒的高度，并核算机器上的剩余标尺。机器的高度=桶顶到转盘顶部的高度。规划孔深＝保护缸顶部规划桩底仰角机上长度=钻具长度规划孔深度机器高度
3、浆料制备：
除了泥土之外，全部的泥浆都应该准备好。泥浆的制备应选用高塑性粘土或膨润土。合作比应根据技术和穿越土壤的条件规划。堆积池排沙：挖掘机及时挖掘机。在施工过程中，套管中的泥浆面应高于水的水平面1.0m。当水位不坚守时，泥浆表面应高于1.5米以上的最大水位，以保证孔壁的任何部分都能保持一定的静水压力。
4、孔钻井时，应控制钻进速度。减压井应保证孔的垂直度和泥浆的相对密度和粘度应根据土层的改变进行调整。
（1）在压实粘土和直径小于1米的桩中，可以选用正圆孔。可通过清水钻井进行钻
（2）直径大于50米、直径大于1米的桩应选用砾石泵循环回孔，气举反循环适用于直径大于50米的大直径桩。
（3）泥浆和砂土应恰当增加泥浆的相对密度，在卵石和砂砾中钻进时，应前进泥浆的相对密度，前进矿渣承载才能。
（4）在卵石、砂砾和岩层中钻孔时，应增加钻具的重量，即增加配重。
（5）钻井应根据土层的状况进行加压，并应在正常压力和低速条件下逐渐发动。钢丝绳钻重调度的压力
当构成孔时，钢板用于保护孔，套管中心与桩中心之间的差错不能大于50mm。桶的内径应大于钻头直径为100mm。埋深深度小于1.5m，且显着高于泥浆面200mm。
5、端孔
钻孔后要对桩底高度进行规划，间断钻孔并进行毕竟钻孔。运用钢带测量实践机器上的剩余长度并判定孔的深度。实践钻孔深度=规划孔深+（实践机器上的理论机剩余的统治者）的粘土层钻进，因为正本的土壤天然浆较强，当泥回来了，口部恰当加入水以防止泥浆增稠，但泥浆的相对密度应控制在之间因为最的砂土层通过对桩孔底部。为了携砂，保证孔壁的安稳性。在钻井过程中，应随时判定泥浆池中泥浆的功用，以保证注入泥浆的功用目标符合标准要求。在施工过程中，要掌握钻机钢丝绳和高压管的密封性，减少晃动。在增加钻杆之前，从孔底提起钻具。在泥浆循环2～3min，然后停泵与钻杆联接。
6、循环系统
钻机的循环系统包括泥浆池、堆积池、循环槽和泥浆泵。选用正循环法消除炉渣。泥浆罐、堆积物罐和循环槽是用砖和灰泥制成的。泥浆池的体积和现场的堆积池需求保证日常泥浆钻井的需求。在成孔过程中，应守时收拾泥浆循环系统，保证文明施工。泥浆池由特别人员办理，特别人员担任。及时走出现场
7、孔清洗方法：
第一孔清洗：在构成孔之后，进行第一空隙。当孔取出，钻具从孔底取出0.3-0.5米的泵，慢慢地转过身来。一同，增加泵量、泵间断每10min。钻井东西是3-5M来回移动几回，然后开孔以保证井下有无泥块的第一孔空隙后，和相对密度约为1.20。第二孔清洗：在钢筋笼和管子的加固后，有必要选用反循环法进行二次孔清洗。的第2次清孔时间不少于30min，与孔底沉渣小于200mm，所以洞可以间断。测量底泥，运用重锤试验，绳子读数有必要精确，有必要校正3-5孔一次。
孔根除后，应从速浇注灌浆料。的间隔时间不得逾越30min。第2次清孔泥浆的相对密度约为1.05。二清孔后泥浆相对密度50cm处的孔底应控制在1.15或小于1.20。
8、桩孔质量检测
桩孔质量参数包括：孔径、孔神、孔垂直度及沉渣厚度、自我检验100%。孔神：在钻前，筒体的高度是由水平判定的，而规划孔深度是根据规划要求判定的。孔的深度由钻具的长度决议。孔深差错是保证在±30cm，和负价值是不容许的。
堆积物厚度：在清洗后用第二个孔测量，并用重锤测量绳测量。测量绳在运用前进行校准。资格后，可与容许差错+ 120mm（5kg拉）。孔径：运用孔检测器，如果有缩短现象来扫孔，则在进行下一道工序之前满意要求。
9、钢筋笼的制作与浸渍
一、钢笼的制作
1）根据规划蓝图制作钢筋，根据钢筋笼的规划结构和技术要求，在一个截面上结束，并通过加强箍筋成型方法制成。首要制作加强箍，外径为桩径减去保护层厚度，主筋直径减少2倍。
2）主筋的加工
主筋长度：选用亮光对焊或电弧焊钢筋联接长度单面焊，搭接长度不小于10d，双面焊不小于5d，钢筋笼在同一截面钢接头数量不逾越总数的50%。
3）钢筋笼的首要加工
当主筋焊接在加强箍外时，预先拉出主筋。制止烧伤的首要肌腱。焊接后，钢笼架焊接杰出，箍筋缠绕在钢笼的外侧。间隔根据规划要求之间的间隔进行加工。为了保证钢筋笼可以平稳地放在洞里，在钢筋笼底部20cm规模内主筋应弯3。度为5度。结果表明，弯曲、变形钢筋应矫直。在制作钢筋笼时，选用控制东西对主筋间隔进行校核。在制作螺旋钢筋之前，先将其拉直，然后用特别的圆形铰链使钢筋拉直。螺旋筋与主筋之间的联接是点焊，焊点是满的，不容许跳焊。因为运用的钢筋不同，合理选用母材的焊条。HRB335钢筋和HRB335钢选用E50系列电极之间的焊接和焊接之间HPB235钢、HRB335钢选用E43系列焊条。
10、钢笼吊装
1）钢筋笼在运输和吊装过程中不容许起落，防止弯曲变形。
2）钢筋灌浆料网箱间隔3m设置，每组三块，以保证一致的保护层。细石灌浆料垫层应预先制作和维护。
3）通过浸钢笼吊杆，一端固定在钢笼上，一端固定在管口上。
4）当钢筋笼进入孔时，对准孔被悄然放置以防止与孔壁磕碰。在笼子的艰难过程中，不要强行进入，找出原因和处理方法，才能在笼子下继续下去。
5）固定钢筋笼杆，使钢筋笼定位，防止钢筋笼在浇筑灌浆料时浮起。
6）在转移和前进时，需求留神操作以防止变形，并根据计划增加加固。在放置时，孔的方位是对齐的，而且方位在方位之后立即被固定
11、灌浆料的浇筑
1）选用水下灌注方法灌注导管，导管下0.3-0.5米底部的孔，用导管的标准为300mm。通过球和水压试验前导管的运用，试验压力为制，保证无漏水、渗水可用于管接头的联接应加密封圈。
2）浇筑灌浆料选用拉球的技术，其直径小于20的管道的内直径30mm。为了保证灌浆料的顺利排出，在拉球后不容许在孔的结尾下降管。
3）初始灌溉应保证导管埋置在灌浆料上面0.8m。根据联接设备原理核算灌浆料初浇量
4）在管道施工时，由每台机器配备的质量检验员测量灌浆料表面的高度，并进行记载。制止将导管从灌浆料表面移开。管道的埋管深度严峻控制在2～8。
5）水下灌浆料浇筑有必要连续进行。各桩的浇筑时间受灌浆料初凝时间的控制，应记载和记载浇筑过程中的全部缺陷。
6）桩顶标高应为桩顶规划标高。桩顶出现浮起时，桩顶高度应提早前进。桩顶应凿灌浆料抵达满意强度后，对桩顶高度应在桩顶规划标高。

 

 

灌浆料的灌注施工工艺总结
 

施工前的准备
1、了解并掌握相关图纸、规划施工标准和要求、图纸和联合检查记载、规划改变通知图纸、岩土工程勘察陈说等资料。
2、现场压实，保证施工过程中打桩机的安稳性，防止打桩机的挠度。
3、根据桩平面平面规划坐标和高程控制点高程，安置轴方位并固定桩方位。然后检查、检查各桩轴线的规划参数，并通过甲方、监理等相关单位的检验。
4、人员、资料、机械设备、东西应提早安排稳当，挨近水、电设备架设或铺设结束。
5、做好施工现场排水系统、泥浆池、泥浆沟开挖等作业。建筑污水经堆积处理后，只能排入城市排水管网。

1、测位埋管
一、全站仪用于测量、定位、测量和定位。以指定的轴线交点为控制点，结合工程的矩形控制网，判定支护桩的具体方位，判定桩位。桩方向的间隔过失小于5mm。在测量和定位过程中，应特别留意以下事项：
1、制作坐标是否与制作轴的大小一同；
2、是否满意图纸所制作的方位之间的相对联系，并在现场检查；
3、应留意每个轴的过失堆集。
运用液位测量筒体高度的过失不大于10mm。为了保证高度测量的精度，现场根据桩的设置计划。
为了保证桩不被损坏，应采用恰当的方法来保护桩，长370mm，宽240mm砖墙（MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑）是建立在桩和灌浆料预制板60mm厚C20和掩盖，和墙外外形标准1200mmx1200mm。
二、埋葬管：
护筒由钢板制成，护筒内径为：桩径＋100。为了防止坍落度筒落在钻探施工的外环后，护管埋入地上以下1.5m，对护筒埋设方位应精确，其中心与桩位中心的容许过失不大于50mm，和垂直度筒的水平度应保证，和垂直度差错小于1%。
2、台钻机到位
钻进后，对钻具的数量、长度、钻径、管的数量和长度进行记载和记载，记载作为判定钻机深度和孔径的首要根据。为了方便快捷地把钻头放在适合的方位，本工程运用起重机将钻头放置到位，然后运用钻杆的微调。钻头精度高，在钻头方位安稳。天心、转台中心和桩心呈垂线，差错不大于10mm。在钻前，在翻开孔之前测量测量机的高度和保护筒的高度，并核算机器上的剩余标尺。机器的高度=桶顶到转盘顶部的高度。规划孔深＝保护缸顶部规划桩底仰角机上长度=钻具长度规划孔深度机器高度
3、浆料制备：
除了泥土之外，全部的泥浆都应该准备好。泥浆的制备应选用高塑性粘土或膨润土。合作比应根据技术和穿越土壤的条件规划。堆积池排沙：挖掘机及时挖掘机。在施工过程中，套管中的泥浆面应高于水的水平面1.0m。当水位不坚守时，泥浆表面应高于1.5米以上的最大水位，以保证孔壁的任何部分都能保持一定的静水压力。
4、孔钻井时，应控制钻进速度。减压井应保证孔的垂直度和泥浆的相对密度和粘度应根据土层的改变进行调整。
（1）在压实粘土和直径小于1米的桩中，可以选用正圆孔。可通过清水钻井进行钻
（2）直径大于50米、直径大于1米的桩应选用砾石泵循环回孔，气举反循环适用于直径大于50米的大直径桩。
（3）泥浆和砂土应恰当增加泥浆的相对密度，在卵石和砂砾中钻进时，应前进泥浆的相对密度，前进矿渣承载才能。
（4）在卵石、砂砾和岩层中钻孔时，应增加钻具的重量，即增加配重。
（5）钻井应根据土层的状况进行加压，并应在正常压力和低速条件下逐渐发动。钢丝绳钻重调度的压力
当构成孔时，钢板用于保护孔，套管中心与桩中心之间的差错不能大于50mm。桶的内径应大于钻头直径为100mm。埋深深度小于1.5m，且显着高于泥浆面200mm。
5、端孔
钻孔后要对桩底高度进行规划，间断钻孔并进行毕竟钻孔。运用钢带测量实践机器上的剩余长度并判定孔的深度。实践钻孔深度=规划孔深+（实践机器上的理论机剩余的统治者）的粘土层钻进，因为正本的土壤天然浆较强，当泥回来了，口部恰当加入水以防止泥浆增稠，但泥浆的相对密度应控制在之间因为最的砂土层通过对桩孔底部。为了携砂，保证孔壁的安稳性。在钻井过程中，应随时判定泥浆池中泥浆的功用，以保证注入泥浆的功用目标符合标准要求。在施工过程中，要掌握钻机钢丝绳和高压管的密封性，减少晃动。在增加钻杆之前，从孔底提起钻具。在泥浆循环2～3min，然后停泵与钻杆联接。
6、循环系统
钻机的循环系统包括泥浆池、堆积池、循环槽和泥浆泵。选用正循环法消除炉渣。泥浆罐、堆积物罐和循环槽是用砖和灰泥制成的。泥浆池的体积和现场的堆积池需求保证日常泥浆钻井的需求。在成孔过程中，应守时收拾泥浆循环系统，保证文明施工。泥浆池由特别人员办理，特别人员担任。及时走出现场
7、孔清洗方法：
第一孔清洗：在构成孔之后，进行第一空隙。当孔取出，钻具从孔底取出0.3-0.5米的泵，慢慢地转过身来。一同，增加泵量、泵间断每10min。钻井东西是3-5M来回移动几回，然后开孔以保证井下有无泥块的第一孔空隙后，和相对密度约为1.20。第二孔清洗：在钢筋笼和管子的加固后，有必要选用反循环法进行二次孔清洗。的第2次清孔时间不少于30min，与孔底沉渣小于200mm，所以洞可以间断。测量底泥，运用重锤试验，绳子读数有必要精确，有必要校正3-5孔一次。
孔根除后，应从速浇注灌浆料。的间隔时间不得逾越30min。第2次清孔泥浆的相对密度约为1.05。二清孔后泥浆相对密度50cm处的孔底应控制在1.15或小于1.20。
8、桩孔质量检测
桩孔质量参数包括：孔径、孔神、孔垂直度及沉渣厚度、自我检验100%。孔神：在钻前，筒体的高度是由水平判定的，而规划孔深度是根据规划要求判定的。孔的深度由钻具的长度决议。孔深差错是保证在±30cm，和负价值是不容许的。
堆积物厚度：在清洗后用第二个孔测量，并用重锤测量绳测量。测量绳在运用前进行校准。资格后，可与容许差错+ 120mm（5kg拉）。孔径：运用孔检测器，如果有缩短现象来扫孔，则在进行下一道工序之前满意要求。
9、钢筋笼的制作与浸渍
一、钢笼的制作
1）根据规划蓝图制作钢筋，根据钢筋笼的规划结构和技术要求，在一个截面上结束，并通过加强箍筋成型方法制成。首要制作加强箍，外径为桩径减去保护层厚度，主筋直径减少2倍。
2）主筋的加工
主筋长度：选用亮光对焊或电弧焊钢筋联接长度单面焊，搭接长度不小于10d，双面焊不小于5d，钢筋笼在同一截面钢接头数量不逾越总数的50%。
3）钢筋笼的首要加工
当主筋焊接在加强箍外时，预先拉出主筋。制止烧伤的首要肌腱。焊接后，钢笼架焊接杰出，箍筋缠绕在钢笼的外侧。间隔根据规划要求之间的间隔进行加工。为了保证钢筋笼可以平稳地放在洞里，在钢筋笼底部20cm规模内主筋应弯3。度为5度。结果表明，弯曲、变形钢筋应矫直。在制作钢筋笼时，选用控制东西对主筋间隔进行校核。在制作螺旋钢筋之前，先将其拉直，然后用特别的圆形铰链使钢筋拉直。螺旋筋与主筋之间的联接是点焊，焊点是满的，不容许跳焊。因为运用的钢筋不同，合理选用母材的焊条。HRB335钢筋和HRB335钢选用E50系列电极之间的焊接和焊接之间HPB235钢、HRB335钢选用E43系列焊条。
10、钢笼吊装
1）钢筋笼在运输和吊装过程中不容许起落，防止弯曲变形。
2）钢筋灌浆料网箱间隔3m设置，每组三块，以保证一致的保护层。细石灌浆料垫层应预先制作和维护。
3）通过浸钢笼吊杆，一端固定在钢笼上，一端固定在管口上。
4）当钢筋笼进入孔时，对准孔被悄然放置以防止与孔壁磕碰。在笼子的艰难过程中，不要强行进入，找出原因和处理方法，才能在笼子下继续下去。
5）固定钢筋笼杆，使钢筋笼定位，防止钢筋笼在浇筑灌浆料时浮起。
6）在转移和前进时，需求留神操作以防止变形，并根据计划增加加固。在放置时，孔的方位是对齐的，而且方位在方位之后立即被固定
11、灌浆料的浇筑
1）选用水下灌注方法灌注导管，导管下0.3-0.5米底部的孔，用导管的标准为300mm。通过球和水压试验前导管的运用，试验压力为制，保证无漏水、渗水可用于管接头的联接应加密封圈。
2）浇筑灌浆料选用拉球的技术，其直径小于20的管道的内直径30mm。为了保证灌浆料的顺利排出，在拉球后不容许在孔的结尾下降管。
3）初始灌溉应保证导管埋置在灌浆料上面0.8m。根据联接设备原理核算灌浆料初浇量
4）在管道施工时，由每台机器配备的质量检验员测量灌浆料表面的高度，并进行记载。制止将导管从灌浆料表面移开。管道的埋管深度严峻控制在2～8。
5）水下灌浆料浇筑有必要连续进行。各桩的浇筑时间受灌浆料初凝时间的控制，应记载和记载浇筑过程中的全部缺陷。
6）桩顶标高应为桩顶规划标高。桩顶出现浮起时，桩顶高度应提早前进。桩顶应凿灌浆料抵达满意强度后，对桩顶高度应在桩顶规划标高。